探秘“零碳”之路 走进电装杭州“智慧”工厂
发布时间：2024-09-23 17:26:46
提到汽车零配件，往往很多人能说出博世、爱信、采埃孚、宁德时代等企业，但若提到电装，大家或许会感到陌生，一直以来，电装鲜有主动宣传的行为，他们要把主要精力都投入到产品研发和客户合作中。
电装成立于1949年，是世界先进的汽车零部件及系统解决方案供应商之一，2024年《财富》世界500强企业排名第305位，年销售额达3,945亿人民币。公司专注于电动化、自动驾驶、智能网联等技术创新，并致力于解决汽车行业和社会面临的挑战。此外，电装还通过工厂自动化、农业工业化等非车载事业，积极解决行业和社会问题。二维码技术便是电装于1994年发明并无偿公开，得以全球普及和广泛应用。
电装，不仅引领着汽车零部件先进技术的发展，同样也引领着汽车制造业碳中和的行业共同事业。
从发明二维码技术到打造“零碳”工厂
电装集团一直致力于推动自身及供应商群体向智能化和绿色转型发展，并不断无偿分享电装集团在技术领域的深厚积累，促进行业内的交流与共同进步。
就像1994年电装发明的二维码技术，向世界无偿提供二维码使用权。如果当时选择收费，可能会带来可观的收益，但正因为电装免费提供二维码使用权，无偿二维码才能走到今天，变得家喻户晓。同样，绿色发展的技术普及需要基于社会贡献的理念，电装希望在中国行业内成为绿色数字化转型的引领者。
电装集团在工厂制造领域的碳中和目标是2025年实现电力碳中和，2035实现完全碳中和。具体步骤包括：通过节能措施、太阳能发电的引入以及绿色电力证书的购买，计划在2025年率先实现所有工厂制造环节的范围内1和范围内2的碳中和。随后，将进一步减少化石燃料的使用，通过设备能效提升、清洁能源替代以及二氧化碳回收再利用技术，目标是在2035年实现不依赖购买碳积分的完全碳中和。
超声波气体泄漏可视化检测 图片来源：电装
今年6月，电装启动了基于电动车（BEV）的能源管理系统的实证实验，旨在实现汽车移动和办公环境的碳中和目标。以2035年实现碳中和为目标，电装在“造物（生产制造）”“移动出行产品”“能源回收利用”三个关键领域实施了一系列措施。其中在“能源回收利用”领域，电装致力于开发可在多种社会场景下应用的技术，不仅包括工厂的生产活动和汽车的移动出行，还涵盖了日常的办公环境和家庭生活。
凭借在制造领域积累的丰富经验，电装集团最大限度地扩展运用到了工厂的节能改善活动中，以最快速度实施改善，通过大力开展节能活动，电装中国集团平均每年减少约7%的能源费用成本。同时，电装中国积极响应国家双碳政策，大力导入太阳能发电，目前太阳能发电容量已达到42MW，年发电量约6.4万MWh，每年降低电费成本约2000万元。
如今，电装中国的碳中和活动得到了国家和地方政府的认可与支持，共有4家公司被认定为国家级绿色工厂，7家公司被认定为省级绿色工厂。通过节能和太阳能发电等措施，电装中国不仅实现了减碳目标，还通过成本控制和效益提升，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。
同样，这次记者走访的电装（杭州）有限公司（以下简称“杭州电装”）工厂在实现零碳目标方面也取得了显著成果。2023年，荣获浙江省绿色工厂称号、浙江省节水型企业以及杭州市无废工厂的荣誉。2024年，通过了清洁生产审核。在碳排放量方面，杭州电装实现了连续三年单位增加值碳排放量下降11.8%的成就，而在2024年，杭州电装的二氧化碳排放量相较于2020年度减少了62%。
来源：杭州网 作者： 编辑：马国平
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