探秘“零碳”之路 走进电装杭州“智慧”工厂

发布时间：2024-09-23 17:26:46

提到汽车零配件，往往很多人能说出博世、爱信、采埃孚、宁德时代等企业，但若提到电装，大家或许会感到陌生，一直以来，电装鲜有主动宣传的行为，他们要把主要精力都投入到产品研发和客户合作中。

电装成立于1949年，是世界先进的汽车零部件及系统解决方案供应商之一，2024年《财富》世界500强企业排名第305位，年销售额达3,945亿人民币。公司专注于电动化、自动驾驶、智能网联等技术创新，并致力于解决汽车行业和社会面临的挑战。此外，电装还通过工厂自动化、农业工业化等非车载事业，积极解决行业和社会问题。二维码技术便是电装于1994年发明并无偿公开，得以全球普及和广泛应用。

电装，不仅引领着汽车零部件先进技术的发展，同样也引领着汽车制造业碳中和的行业共同事业。

从发明二维码技术到打造“零碳”工厂

电装集团一直致力于推动自身及供应商群体向智能化和绿色转型发展，并不断无偿分享电装集团在技术领域的深厚积累，促进行业内的交流与共同进步。

就像1994年电装发明的二维码技术，向世界无偿提供二维码使用权。如果当时选择收费，可能会带来可观的收益，但正因为电装免费提供二维码使用权，无偿二维码才能走到今天，变得家喻户晓。同样，绿色发展的技术普及需要基于社会贡献的理念，电装希望在中国行业内成为绿色数字化转型的引领者。

电装集团在工厂制造领域的碳中和目标是2025年实现电力碳中和，2035实现完全碳中和。具体步骤包括：通过节能措施、太阳能发电的引入以及绿色电力证书的购买，计划在2025年率先实现所有工厂制造环节的范围内1和范围内2的碳中和。随后，将进一步减少化石燃料的使用，通过设备能效提升、清洁能源替代以及二氧化碳回收再利用技术，目标是在2035年实现不依赖购买碳积分的完全碳中和。

超声波气体泄漏可视化检测 图片来源：电装

今年6月，电装启动了基于电动车（BEV）的能源管理系统的实证实验，旨在实现汽车移动和办公环境的碳中和目标。以2035年实现碳中和为目标，电装在“造物（生产制造）”“移动出行产品”“能源回收利用”三个关键领域实施了一系列措施。其中在“能源回收利用”领域，电装致力于开发可在多种社会场景下应用的技术，不仅包括工厂的生产活动和汽车的移动出行，还涵盖了日常的办公环境和家庭生活。

凭借在制造领域积累的丰富经验，电装集团最大限度地扩展运用到了工厂的节能改善活动中，以最快速度实施改善，通过大力开展节能活动，电装中国集团平均每年减少约7%的能源费用成本。同时，电装中国积极响应国家双碳政策，大力导入太阳能发电，目前太阳能发电容量已达到42MW，年发电量约6.4万MWh，每年降低电费成本约2000万元。

如今，电装中国的碳中和活动得到了国家和地方政府的认可与支持，共有4家公司被认定为国家级绿色工厂，7家公司被认定为省级绿色工厂。通过节能和太阳能发电等措施，电装中国不仅实现了减碳目标，还通过成本控制和效益提升，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。

同样，这次记者走访的电装（杭州）有限公司（以下简称“杭州电装”）工厂在实现零碳目标方面也取得了显著成果。2023年，荣获浙江省绿色工厂称号、浙江省节水型企业以及杭州市无废工厂的荣誉。2024年，通过了清洁生产审核。在碳排放量方面，杭州电装实现了连续三年单位增加值碳排放量下降11.8%的成就，而在2024年，杭州电装的二氧化碳排放量相较于2020年度减少了62%。

向新向绿向未来，积极推动“碳中和”

2012年，在浙江省与静冈县缔结友好城市30周年之际，双方政府推动互访交流活动，在“天时、地利、人和”的条件下，阿斯莫（杭州萧山）微电机有限公司得以成立，也就是如今的电装（杭州）有限公司。同时，杭州丰富的人才资源，年轻化、有朝气和创新精神的人才结构，也是电装选择了杭州的重要因素。

工厂参观图片来源：电装

杭州电装位于杭州市钱塘区，工厂的核心产品包括机电一体化的空调鼓风电机，电装全球首发的双系统转向电机等车载小型马达和雨刮系统，产品以小型化、轻量化和低能耗为特色，符合“绿色、低碳、循环”的发展理念，并致力于打造从设计、生产到回收再利用的全生命周期中的绿色产品。

智能工厂管理中心展示（含能源管理） 图片来源：电装

杭州电装打造了数字能源可视化系统，工厂能够实时收集和展示各类能源数据，对全公司用能（用水用电用气）实时监控和分析。通过导入太阳能发电等再生能源，工厂实现单位增加值碳排放强度年平均降低11.8%，进一步向绿色运营转变。

在人才管理和培训方面，电装集团作为在节能技术领域具有深厚积累的企业，一直致力于通过内部专业培训机制，培养节能领域的核心技术人才。定期向全体员工普及绿色制造的理念，并提供相关的知识教育与技能培训，以提升员工的专业能力。

太阳能光伏发电  图片来源：电装

为了有效推进碳中和战略，集团内部成立了一个跨部门的碳中和推进小组，负责统筹管理、制定方针、设定目标以及执行各项实施计划。此外，还与集团公司、政府相关部门、低碳产业协会等外部机构建立了合作关系，共同探讨并推动碳中和战略的逐步实施。电装还制定了中长期的人才培养计划，积极储备人才并提升全体员工的技术水平。通过与当地教育机构的合作，设立“电装班”等项目，实现产学研的深度融合，促进高技能人才的培养和成长，从而支持公司的持续发展和地区的经济高质量发展。

为达成零碳目标，杭州电装领导层将绿色低碳发展作为核心目标，制定了零碳工厂建设的中长期规划，明确实施方案。成立了以总经理为组长的零碳工厂领导小组，确保了人力、物力等资源的投入，以保障零碳工厂建设的顺利进行。领导层还积极参与现场节能检查和巡回指导等活动，以高层的指导和支持确保节能措施的有效执行，并组织开展特色活动以促进企业绿色低碳文化的发展。

电装倡导全员参与的绿色低碳文化。工厂内设置了碳中和文化广场，并通过视频宣传、环保海报创作、环保知识有奖问答、旧书换绿植等多样化活动，提升员工的低碳环保意识。公司还将集团的节能技术经验进行理论教育，并在现场进行改善发掘。根据节能效果对团队和个人进行表彰和奖励，提高了员工的节能技能并激发了员工的积极性，有效减少了能源浪费现象。

通过创新技术为社会带来福祉，是电装始终不忘的社会责任感。未来，杭州电装积极响应政府的号召，通过数字化转型和技术创新，继续推动节能减排，积极参与区域合作，为杭州高端产业生态发展做出贡献。

来源：杭州网 作者： 编辑：马国平