路特斯全球智能工厂打造Eletre“百万级纯电豪华”极致品质

发布时间：2023-05-16 11:04:42

无论是3月29日“路特斯日”上，还是在4月18日盛大启幕的2023上海国际车展现场，路特斯Eletre靓丽的外观都颇受关注，不少路特斯Eletre首批车主也分享，当初一眼就被它的超高颜值所“种草”。在这亮眼的车身颜色背后，是路特斯对于“考究”和“极致”的不懈追求。相较于行业普遍的3C2B涂装工艺，涂装车间采用行业领先的4道喷涂、3遍烘干的4C3B工艺，让每一层车漆的厚度更加均匀，拥有更出色的平整度与饱满度。同时采用喷涂机器人小流量精细化喷涂，配合固定式喷涂生产线，确保六款Eletre设计师主题颜色完美呈现，让色彩融于气质。

总装车间配备大量高度自动化和智能化设备，人机协作缔造高质量产品，保证Eletre出厂前的品质一致性。自动搬运机器人AGV的运用，极大提高分拣速度和准确性。玻璃自动涂胶设备，3D胶型检测、机器人自动涂胶、3D视觉引导装配等设备，将智能制造融入每一个环节，装配后零部件贴合度和细节处理更好。

严苛品控，确保“百万级纯电豪华”完美交付

全球智能工厂拥有一套严苛的品控体系，在质量管控全流程实现双重检查。焊装车间设有三坐标实验室，完成每天一台车的全面检查，检测点多达2400个以上。为了更高的连接质量要求，焊装车间每季度抽查拆解一台车身，全面检查所有焊点。在细节方面，工厂遵循盛名远著的生产理念 “两毫米工程”，最大限度控制外观装配工艺的精细度，将车身接缝控制在0.2毫米以内，从源头保证质量，于细节之处体现纯电豪华质感。

路特斯工厂严格执行全球统一“奥迪特”评审标准。涂装车间每天抽检一台车置于“奥迪特”光通廊，通过高亮斑马灯的光源和光度调节，对喷漆进行全面且细致的检测；在总装车间，每天从流水线上抽检一台车，通过高精度测量设备和强光检测，进行全方位检查。

出厂前，路特斯全球智能工厂对所有交付车辆进行出厂前的双重淋雨检查测试和20多种路况测试，保证车辆加速、刹车、操控等方面可靠性。在此标准基础上，更将用户追求的“驭风”快感融入质量控制中。工厂下线车辆测试区设有复合体验测试跑道，跑道全长3公里，拥有多达16个弯道，测试最高时速可达260km/h，最大化测试Eletre车辆性能。可以说，从设计之初到最终交付用户，每一辆Eletre都经历了层层把关，力求以完美状态交付全球用户。

伴随路特斯Eletre陆续开启交付，路特斯将为更多“驾驭者”带来“极致驾控”的纯粹乐趣。今年晚些时候，路特斯将按计划向英国和欧盟市场交付Eletre，在美国以及全球其它地区的交付也在有序规划中。路特斯Eletre将成为一款真正中国“智”造、全球交付的产品，为“百万级纯电豪华”产品树立全新标杆，并真正为每一位车主带来“生于赛道，驭风夺冠”的驾控乐趣，诠释“一切为了驾驭者”品牌主张！

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来源：杭州网 作者： 编辑：虞舜