广州本田增城工厂是汽车行业第一家废水零排放的企业，所有治理成本都由广州本田企业内部消化，这使其再次成为汽车企业标杆。记者在世界环境日深入增城工厂，力图展现广州本田零排放全貌，以期所有企业努力向广州本田看齐。──编 者

广州本田一直秉承 "成为社会期待存在的企业"的理念，在企业经营活动、产品和合作伙伴中开展环保工作，在安全、环保、节能等领域做出不懈努力，已然成为同行业的先行者。

日前，太湖水污染事件引得环保再次成为人们关注焦点，广州本田增城工厂作为全国汽车行业第一家废水"零排放"企业却早已经运行了10个月之久，同时它也是本田在全球第一个达到此标准的工厂。相比之下，单单这两个"第一"就足以表明广州本田增城工厂在环保工作方面所取得的成绩，而广州本田"废水零排放"无形中让它成为了"好企业"的典范。

"零排放"在起到保护环境作用的同时，也使人们不禁要问，在很多企业废水达标排放都很难做到的今天，广州本田增城工厂又是怎样做到这一点的呢？

零排放是怎样"炼"成的

增城工厂污水处理站的负责人对记者自豪地说："这是国内汽车行业第一家零排放的企业，所有的污水经过处理后都在厂区内消化掉。"这再次引起了记者的浓厚兴趣。

据介绍，汽车生产企业产生的废水主要包括两部分：综合废水和工业废水。其中工业废水主要是在涂装过程中产生的，其中含有一定的化学物质，要先经过一道工序处理之后和综合废水混合再一起处理，经过污水处理站的预处理、物化处理、生化处理、过滤和深度处理五个阶段的处理，实施100%回收重新利用，部分废水经过前四阶段处理成国家中水标准的回用水，经过处理后的废水成为中水，增城工厂并没有排放，而是将这部分中水用于厂区绿化、喷洒路面等。

对于增城工厂来说，它的秘密武器还在后面。当厂区满负荷运转后，绿化使用并不能消耗掉所有的中水，那么剩余的中水就要经过再处理之后返回车间使用。这个环节叫做反渗透处理，其中采取的"膜处理"技术，只允许水离子通过，其余的大离子都能被过滤掉，因此据技术人员介绍，经过这道工序处理后某种指标上比我们的自来水指标还要高，这部分水将返回涂装车间使用。

这个污水处理站每天设计处理能力1300吨，该水循环系统在生产12万辆的前提下，"废水零排放"项目节约自来水量为343500m3/年，按照广州市每户家庭37m3/月计算，"废水零排放"每年节水相当于773个家庭一年的用水量。

据介绍，广州本田增城工厂的污水处理设备投资就达3000万元，但是相比固定投资，污水处理站的运营成本更高，单更换活性碳、UF膜(超过滤膜)、RO膜(反渗透膜)的费用，每次都达到100多万元。因此增城工厂处理每吨污水的费用高达30元，而购买1吨自来水的费用仅为1.8元。增城工厂污水处理站的建设以及运营费用，在年产12万辆产品的前提下，折合在单辆产品成本上，每辆车将增加近60元的成本。

据介绍，只要是肯付出代价，所有企业都可以采用这个设备实现"零排放"。由此看来，广州本田增城工厂零排放的秘密并不在技术设备，而是企业的环保理念。

绿色与节能并重

当记者走进广州本田的总装车间，听不到像其他汽车生产企业那样"咔嗒咔嗒"机器铰链的声音，很安静，这让记者颇感以外，经过询问才知道这是因为广本考虑到了员工的工作环境，而保持安静的秘诀是：采用摩擦链这种不同于一般输送链的传送方式，使得整个车间的整体噪音低于75分贝，员工的工作环境更加安静。

广州本田在考虑环保的同时，在工厂建设时也考虑到了怎么样去关心员工，怎样让员工拥有一个绿色的工作环境。广州本田执行副总经理付守杰谈到这个话题如数家珍："焊装车间对于所有企业来说都是一个老大难的问题，最头疼的就是烟尘，你会看到我们的车间是没有烟尘的。一般来说，所有的焊装车间排烟除尘都是传统的'上抽风'工艺，我们广本提出技术方案跟有关的大专院校去攻关，最后拿出我们增城工厂'下送风，上抽风'的设计，国家技术安全协会来对我们验证的时候拿到全国最高分，对我们的总结是，焊装车间在汽车行业老大难的问题得到了解决。"

记者随后来到了整车检测车间，在这里，广州本田也有不同之处：安装了导入追随式汽车尾气抽排系统，直接收集汽车尾气，尾气的收集率达到90%以上，CO在车间内的排放量不到国家标准的十分之一，不会留在车间里面，保证了车间内外整体良好的空气质量。据了解，国内企业达到这样水平的不多。

付守杰说："我们希望工厂是绿色的工厂，员工有一个绿色的工作环境，做出增城工厂的特点。"增城工厂所做的还不止这些，它在节能方面也达到了同行业的先进水平。

首先对设备进行技术改造，举例来说，一台泵经过高变频技术改造后，就能够大大降低消耗功率。除了采用能耗低的设备之外，厂房房顶都装有采光带，在白天，不用开灯就能够满足生产照明需要。

另外，节能、节电还体现在随处可见的小细节上，增城工厂空调集中供应，减少中间传输，以达到节约目的；所有办公楼安装双层玻璃，防止空调损耗；实施能源监控，对制冷机等设备按照要求进行微调；各生产车间都注重培养员工的节能意识。工艺、设备改造、人的意识，通过这三个环节，增城工厂在节能方面又走在了同行业的前面。

在竞争日益激烈的今天，究竟什么样的企业才算是一个"好企业"？广州本田用自己的实际行动再次树立起了行业标杆：通过创建"国家环境友好企业"，广州本田成为经济效益突出、资源合理利用、环境清洁优美、环境与经济协调发展的典范。