80秒下线一台！中国新能源汽车，怎么这么快？揭秘→

发布时间：2023-12-19 09:44:14

给汽车机器人“看病” 多环节联动分秒必争

一台台总装下线的汽车背后，离不开智能产线上分工明确的各种机器人。在这个生产节奏按照“秒”或“分”来计算的工厂内，机器人的正常运转显得格外重要，一点小毛病都会影响到生产的效率，而给机器人“看病”更是一项重要工作。

位于总装产线上的底盘全自动拧紧岛上的机器人发出报警，设备报警后机器人会自动暂停，相关工作需要人工替换完成，对生产效率造成了一定影响，因此工作人员必须在最短的时间内排查出报警原因。  

影响一台机器人正常运转的原因通常有很多，问题排查需要多部门多环节联动，给机器人“看病”则是一个倒计时的过程，现场简短的会议结束后工作人员都回到了各自的岗位上开始排查问题。 

各环节排查完成后，不论多晚工作人员都要找出机器人出现故障的原因。 

经过分析，造成设备报警的最终原因是公差带，虽然每个环节都在标准范围内，但合在一起有时就会出现一些小的偏差。汽车的生产环环相扣，需要每个流程互相配合，会议结束后，每个人都对自己所负责的环节进行了优化和改进。 

浙江余姚某汽车工厂设备经理 戴子翔：我们把机器人的姿态重新调整了一下，把螺栓的公差带做得更精准、更小，让它匹配更完美，目前这个问题已经解决。 

目前这台机器人的应用，能够在不改造产线的情况下，适配新车型所增加的新的拧紧点，不仅能够节约几千万元的改造成本，还能够缩短改造周期。这些由工程师等人组成的“急救小组”保障了整个工厂600多台智能机器人的正常运转，通过智能化产线的应用，生产效率提高22%，运营成本降低33%。 

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来源：央视财经 作者： 编辑：马国平